陶粒濾料
發布時間：2020-12-10 15:16:03
作者：未知
主要特點：
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。
物理性能：
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項目
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球狀，紅褐色，多微孔
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單位
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指標
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孔徑
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0.15-39
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視密度
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g/cm3
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0.9-1.2
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堆積密度
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T/m3
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0.8-1.0
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密度
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g/cm3
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3
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破碎率
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%
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0.07
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磨耗率
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%
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<3
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表觀密度
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g/cm3
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2.02
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堆積孔隙率
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%
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43
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粒內孔隙率
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%
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20
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含泥量
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%
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0.13
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灼燒減量
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%
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0.1
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鹽酸可溶率
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%
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≤2
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比表面積
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cm/g
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>1×104
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氨氮去除率
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%
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65-90
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混凝劑節約量
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%
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10-20
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高錳酸鹽指數去除率
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%
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20-30
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主要應用：
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。
對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，
使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理
后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，
可獲得水質良好的處理水。
