微波干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：干燥均勻、質(zhì)量度高,在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微波加熱時，由于微波作用于水分子，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥設(shè)備技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及組織結(jié)構(gòu)，成分也不易被分解、破壞，大大有助于干燥產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
    干燥速度快：常規(guī)加熱方法采用熱空氣、燃?xì)狻⒄羝蜻^熱蒸汽等對物料進(jìn)行加熱，其實(shí)質(zhì)是通過物料內(nèi)部的溫度梯度來實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的，因而加熱速度慢。而采用微波干燥設(shè)備，是利用微波場與物料的整體發(fā)生作用，在物料內(nèi)部迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng)，由里至外使物料在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻干燥，地縮短了干燥時間。在功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。
    連續(xù)干燥：隧道式微波干燥設(shè)備內(nèi)部采用材料的輸送帶、進(jìn)料口和出料口都加裝了微波 器防止微波泄漏等，從而可以進(jìn)行大產(chǎn)量的連續(xù)干燥作業(yè)。